خط إنتاج الإسفنج الأوتوماتيكي: المواد الخام إلى المنتج النهائي

بالنسبة لشركات تصنيع الإسفنج، فإن استقرار عملية الرغوة يحدد بشكل مباشر معدلات تأهيل المنتج وتكاليف الإنتاج. تصميم جيد-وتحكم دقيقخط إنتاج الإسفنج المستمر الأوتوماتيكي بالكامليمكن أن يقلل من أخطاء نسبة المواد الخام، وتقلبات درجات الحرارة، والتدخل البشري أثناء التشغيل دون انقطاع.

توضح هذه المقالة بإيجاز سير العملية الكاملة لعملية الرغوة المستمرة-مرة واحدة، مع التركيز على نقاط التحكم الحرجة في كل مرحلة والتي تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي.

1. نظرة عامة مختصرة على مبادئ الرغوة

تشتمل هذه العملية على -خلط جميع المواد الخام في دفعة واحدة-بما في ذلك البولي إيثر بوليول (PPG)، والبوليمر بوليول (POP)، وثنائي إيزوسيانات التولوين (TDI)، وثنائي فينيل ميثان ثنائي إيزوسيانات (MDI)، والماء، والمواد المضافة، والمحفزات-التي تكمل في نفس الوقت تمديد السلسلة، وتوليد ثاني أكسيد الكربون، وتفاعلات الارتباط المتشابك في غضون 7 إلى 12 ثانية، ويتم سكبها مباشرة على الإسفنجة خط الرغوة للقولبة.

2. تخزين المواد الخام والمعالجة المسبقة لدرجة الحرارة

يتم نقل المواد الخام السائبة من الملوثات العضوية الثابتة وPPG إلى المصنع بواسطة شاحنات الصهاريج ويتم تخزينها في صهاريج تخزين مخصصة؛ يتم الاحتفاظ بـ TDI، وMDI، وغيرها من الإضافات المعبأة في مستودع المواد الخام.

TDI وMDI حساسان للغاية لدرجة الحرارة من حيث التفاعل ويجب معالجتهما مسبقًا قبل الاستخدام:

الشتاء: قبل ساعتين تقريبًا من بدء تكوين الرغوة، يتم نقل براميل المواد الخام إلى غرفة معالجة مسبقة التسخين كهربائيًا. يمكن استخدام أجهزة MDI بعد ضبط درجة الحرارة في هذه الغرفة؛ يتطلب TDI مزيدًا من التسخين المسبق في خزان القياس للحفاظ عليه بشكل ثابت عند حوالي 30 درجة.

الصيف: يتم تحويل غرفة المعالجة المسبقة إلى وضع تبريد تكييف الهواء لخفض متطلبات استخدام TDI وMDI إلى 30 درجة.

ويمكن إدخال مواد أخرى مباشرة في عملية الرغوة في درجة حرارة الغرفة.

3. القياس والخلط

بعد المعالجة المسبقة لدرجة الحرارة، تدخل كل مادة خزان القياس الخاص بها ويتم تسليمها بشكل مستمر إلى رأس الخلط عن طريق مضخات قياس عالية الدقة -بالنسب المحددة بواسطة الصيغة. تؤثر دقة التناسب لمضخات القياس بشكل مباشر على تجانس كثافة الإسفنج وهي إحدى نقاط التحكم الأكثر أهمية في خط الإنتاج هذا.

تخضع المواد لخلط فوري وموحد في الرأس من خلال التحريك عالي السرعة-، ثم يتم تفريغها مباشرة عبر خطوط الأنابيب على الحزام الناقل الرغوي-دون أي فترة بقاء في الرأس، حيث تبدأ المواد في التفاعل فور الخلط؛ قد يؤدي الاحتفاظ بها إلى المعالجة المبكرة وانسداد معدات الرغوة.

4. الرغوة والمعالجة المستمرة

يتم سكب المواد المختلطة على الحزام الناقل المبطن بورق الكرافت والفيلم. يكمل الجسم الرغوي المعالجة الأولية في نهاية الحزام الناقل، مما يشكل كتلة إسفنجية بعرض وارتفاع محددين.

يتم تركيب نظام تجميع عادم التيار الصاعد فوق مدخل تغذية الرغوة لالتقاط الانبعاثات الهاربة وتقليل الانبعاثات الهاربة في ورشة العمل.

5. قطع الرغوة

يتم قطع كتل الإسفنج المعالجة إلى أبعاد وأشكال محددة وفقًا لمتطلبات الطلب. شائعة الاستخدامآلة قطع بويشمل:

يوصى باختيار المناسبآلات قطع بوعلى أساس أنواع المنتجات.

 

6. معدات صنع الرغوةالتنظيف والصيانة

سوف تتراكم فوهة الرأس الرغوية المواد المتبقية اللزجة بعد التشغيل لفترة طويلة وتتطلب تنظيفًا منتظمًا. تتميز وحدة التحكم في معدات صنع الرغوة بوظيفة التنظيف MC-بلمسة واحدة لرأس الخلط، والتي تتميز بسهولة التشغيل وتمنع بشكل فعال انسداد الفوهة، مما يقلل من وقت التوقف غير المجدول.

لقد تم التحقق من صحة عملية الرغوة المستمرة التلقائية بالكامل-لطلقة واحدة على نطاق واسع في صناعة إسفنج البولي يوريثان المحلي. تكمن المزايا الأساسية لمسار العملية هذا في تدفقه البسيط، وتعدد استخدامات المعدات القوية، وسهولة الصيانة، حيث تتمحور كل خطوة حول ثلاثة أهداف تحكم: التناسب المستقر، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والتشغيل المستمر.

لمزيد من المعلومات بخصوص محددةخط إنتاج الإسفنج الأوتوماتيكيحلول التكوين أو توصيات تخطيط الطاقة الإنتاجية، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على الوثائق الفنية.

 

شركة بوتيان ديمينغ لتصنيع الآلات المحدودة- مصدرك الموثوق به لمعدات صنع الرغوة الاحترافية. ونحن نتطلع الى الاستماع منك!

قسم المبيعاتاتصال

هاتف/واتساب:
السيدة سالي: 008615160289964
السيدة ليلي: 008615306060616
السيدة سيا: 008613599872295

بريد إلكتروني:ptdmjx@ptdmjx.com

موقع إلكتروني:www.demingmachinery.com